PRODUKTIONSPROZESS
Unterwasser-Extrusion
Der glühende Kupferbolzen wird in den Extruder gedrückt, und das Rohr nimmt direkt im Wasser seine Form an. Diese Unterwasser-Extrusion verhindert den Kontakt des Kupfers mit Sauerstoff.
Keine Oxidation
Kaltziehen
Das Rohr wird kalt mit dem Pilgerschrittverfahren gewalzt, eine Technik, die eine extrem geringe Exzentrizität ermöglicht.
Geringe Exzentrizität
Glühen
Je nach Endanwendung wird das Rohr einer Wärmebehandlung unterzogen, um den gewünschten Härtegrad zu erreichen: hart, halbhart oder geglüht.
Einfach zu installieren
Ummantelung mit Isolierhülle
Eine maßgeschneiderte, bereits röhrenförmige Hülle wird extrudiert und direkt mit dem Rohr verbunden. Diese Hülle haftet perfekt am Kupfer und minimiert den Wärmeverlust.
Effiziente Isolierung
Coextrusion der äußeren Folie
Eine äußere Folie wird heiß auf die bereits verbundene Hülle coextrudiert – ohne Schweißnähte.
Langlebiger Schutz
Folierung und Lagerung
Die Spulen werden anschließend auf Paletten mit einer speziellen UV-schützenden Cellophanfolie gelagert, die die Unversehrtheit des Produkts auch während der Lagerung gewährleistet.
Langlebiger Schutz
Lagerhaltung
Die Paletten werden auf 15.000 Quadratmetern überdachter Lagerfläche eingelagert.
Schnelle Lieferzeiten
